工艺原理：

在一定温度下，氮气中的余氧与碳催化剂发生氧化反应，生成二氧化碳，化学反应式：C+02=C02，使氮气中氧含量<5ppm，再经变压吸附工艺除去C02及水份，再经精过滤器除去氮气中的颗粒杂质，得到99.9995％纯度以上的氮气。燃烧型氮气纯化装置的催化剂为消耗型，装置累计运行一段时间后需要添加，其特点为不需配备氢气源及出口氮气中不含氢，本装置需按氮气产量的1.1倍配置原料氮气，原料氮气的纯度一般为≥99.9％-99.99%。

TLCA型为单脱氧塔流程，用户添加催化剂时需停机适当时间，适用于连续可间断使用的用户。

TLCB型为双脱氧塔流程，用户添加催化剂时不需停机，可在设备连续运转条件下添加催化剂，适用于连续不间断使用的用户。

该工艺特别适合于铝型材冶炼加工、轴承、化工、电子、金属材料、贵金属提炼、对氢有限制的场所等行业。

技术特点：

1. 采用高效碳催化剂，工艺可靠，稳定性好，氮气纯度高达99.999%以上。

2. 氮气中不含氢，适用于对氢、氧有严格要求的场所。

3. 脱氧器及加热器采用耐高温材质，安全性可靠。

4. 装置中增加的预热器，可回收脱氧器中脱氧后氮气的热量，可节约能耗20-30％以上。

5. 除CO2及深度脱水采用的吸附式干燥机和13X吸附剂，吸附容量大，吸附时间较长。

6. 吸干机采用西门子PLC控制，安全可靠。

7. 双脱氧塔结构一用一备，可在连续使用情况下添加碳催化剂，满足用户的连续不停机使用

8. 加热器采用一用一备设计，保证加热温度的同时提高了可靠性。

9. 脱氧塔内碳催化剂使用完后无杂质和碳粉残留，无需吹扫，可直接添加碳催化剂。自动联锁放空，多种故障报警。

技术指标：

氮气产量：10～1000Nm3/h

氮气纯度：99.9995％

二氧化碳含量：5～10ppm

压力降： ≤0.1Mpa

氧含量：≤3ppm

氮气常压露点：≤一60℃